建龙北满特钢

绿色转型“节”“减”生效

记者：孙铭阳 发布时间：2022年11月06日

特殊钢线材厂。

建龙北满特钢厂区（资料片）。

能源动力技术升级改造项目。

余气综合利用项目加紧建设。

日前，记者走进建龙北满特殊钢有限责任公司（以下简称“建龙北满特钢”），眼前一片生机盎然。这座我国“一五”期间兴建的特殊钢制造厂，到处透露出旺盛的生命力。绿色、现代化、花园式工厂已经成为了建龙北满特钢如今的代名词。

回收余热降污创效

众所周知，钢铁产业是碳排放量较大的工业行业，绿色低碳发展已经成为钢铁行业转型发展的核心命题。“近年来，建龙北满特钢始终积极响应国家及行业政策要求，承担企业保护环境的社会责任，开展碳达峰及减碳规划项目，大力推进超低排放改造、节能降耗、固废利用、绿色产品制造，持续加强绿色生态工厂的建设，促进企业绿色低碳高质量发展。”建龙北满特钢总经理助理何平说。

在建龙北满特钢一炼钢厂附近，低压饱和蒸汽过热装置主控室的屏幕上跳动着各种实时监控数据，工作人员正在有条不紊地工作着。在2020年9月该项目投用前，建龙北满特钢一炼钢厂转炉烟气冷却过程中产生的饱和蒸汽由于过热度低，大部分被直接放散未有效利用，夏季一炼钢厂低压蒸汽每小时约有22.4吨无法有效利用。同时，在低压蒸汽放散过程中，视觉上形成大量“白烟”，并伴有一定程度的噪音污染。对此，建龙北满特钢组织技术团队在多次深入现场调研、与行业先进企业对标研讨后，制定出了可实现余热回收、降低污染的一体化解决方案，投资650万元改造了低压饱和蒸汽过热装置，使加热炉工作时产生的余热资源得到100%利用，同时每年可减少二氧化碳排放量近1.4万吨，为公司年创效630余万元，真正实现了“效益型环保”。

环保+节能实现节煤减碳

为了企业的可持续发展，建龙北满特钢大力推进公司环境管理工作，一方面通过监管、督促，确保技改及新建项目符合环保“三同时”制度要求，另一方面通过对废水、废气、土壤环境监测，监督污染物达标排放情况，通过编制环保专业预算确保环保资金足额投入。环境监测、辐射管理、固体废物管理、环境体系管理、在线监控系统建设成为环保工作的重要环节。能源中心厂长栾永强说，日常的环保管理工作有序推进的同时，他们投资近7亿元，先后完成了除尘改造、烟气脱硫、噪声治理、余热供暖、余气发电、屋顶光伏、钢渣、水渣再生利用、废钢回收加工、污水处理等多项节能项目，取得了良好的社会效益和环境效益。

厂区内余气综合利用项目正在加紧建设，经节能改造、煤气系统优化使用后，可将全厂剩余煤气通过煤气发电机组进行充分利用，达到资源综合利用、节能减排及提升企业综合效益的目的，建成后预计可年节约标煤3万吨，减少二氧化碳排放量8万吨。而此前已经建成投用的265平方米烧结机升级改造项目和能源动力技术升级改造项目分别可实现年节约标煤13.6万吨、减少二氧化碳排放量36万吨，年节约标煤2.3万吨、减少二氧化碳排放量6万吨。系列举措与碳达峰碳中和的总体目标要求不谋而合。

固废资源“吃干榨净”

实现资源的二次利用，是钢铁行业绿色发展的一条重要途径。过去，炼钢所产生的固体废物只能进行堆存处理，但是考虑到这些固废如果处理得当的话，不但其中部分材料可回收再利用，提纯剩余部分也可产生其他的经济价值。“基于此，建龙北满特钢投资了5200万元将一炼钢厂原有钢渣处理生产线提档升级，将原有钢渣经处理后，按照含铁量划分为渣铁、磁选粉、磁选块、尾渣粉和尾渣块，并将其经过各种处理后的产品应用到生产各个环节，无法使用的尾渣粉则对外销售，真正实现了固废可循环利用，将固废资源‘吃干榨净’，取得了良好的社会效益和环境效益。”安全环保部副部长方涛说。同时，建龙北满特钢正努力打通废钢业务链条，以充分发挥黑龙江区域废钢资源优势，实现全产业链紧密协作，提高废钢利用率，降低钢铁生产流程的吨钢碳排放量。

随着《黑龙江省碳达峰实施方案》的出台，建龙北满特钢以“双碳目标”为契机，积极谋划企业低碳发展战略，制定行之有效的低碳发展路线图。建龙北满特钢总经理巩飞说，我们将通过优化产线结构，有序发展电炉炼钢，实现工艺结构减碳。探索铁素资源利用，推动高炉大比例球团技术应用，实现原料结构减碳。广泛应用先进适用节能低碳技术，大力回收余热余能资源，促进能效水平提升，实现技术减碳。创新发展低碳冶炼新工艺，规划布局低碳氢冶金生产线，实现创新驱动低碳，从而切实推动企业绿色低碳转型升级，助力钢铁行业绿色低碳高质量发展。